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前处理煮练质量问题分析

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点击次数:  更新时间:2017-09-02  【打印此页】  【关闭
 
1、操作不当引起染色色花(色差)原因及预防办法:
1)氧水加入时浓度、温度过高,加入速度过快,引起煮练不匀,造成色花(或色差)
预防: 60℃加入双氧水,加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入,加入时间不少于10分钟。
2)煮练不透:煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分吸色率不同,造成 色花。
预防:按工艺要求,煮练保温时间要足够,助剂要落齐。
3)煮练过程中死布
预防:死布处理好后,应用继续保温20分钟。
4)煮练后水洗不充分,布上含残碱、双氧水造成染色不匀。
预防:煮练后应充分水洗,必要时加洗,洗水后用1%冰醋酸中和,再洗去除残碱,用1%亚硫酸钠(Na2S2O3)在60℃×20’条件下去除残氧。
 
2、几个有关问题
1)为什么有些漂白布越翻工越沉?
纯棉漂白包括氧煮和荧光增白两部分,两者不能互相代替。氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。如果氧煮布底不够白,靠加大荧光增白剂用量增白,是不能达到白度要求的,因为增白剂过量,反为变沉(BS过量会变等)。如果属氧煮布底不够透、不够白,增白后不够白的,解决办法只能重新氧煮。
2)为什么有些T/C漂白越翻工越差,不够白?
一般拉缸做的T/C漂白是涤不够白。而棉的增白剂BS已经足够。无需再加,如果翻工时不是加一些DT增白剂,而是加棉的增白剂BS,结果越加越蓝,不白。
3)为什么有时剪板对色够白,而洗水后反为变黄变沉呢?
主要是水质问题,可以用六偏磷酸钠煮一煮,改良水质,退掉坯布上的金属离子,而提高白度。
4)煮练后慢降温、防死皱。
特别是拉架平纹,双纱平纹,大园机精梳平纹等氧煮后降温太快,会造成死皱。防止或减少死皱的措施之一是洗循环水,慢降温。方法是:机不停入冷水,满后放三分之一,再入冷水,满后放二分之一,再冷水,满后直接。
5)确保氧煮工艺保温时间,以防质量问题产生。
氧煮布底不但要求表面白度,而是要求漂白深度一致。这就要求我们在按工艺称准料。按规定温度加入双氧水的基础上,要掌握好工艺保温时间,这是防止缸差关键措施之一。氧煮保温时间,一般要按工艺规定执行,当蒸汽压力不够的情况下,要适当延长保温对色的时间。
6)氧煮板对色差不多,氧煮质量就没有问题吗?
氧煮板对色差不多,多少是没有问题的。但有部分只是表面对色差不多,实际内在质量有问题,下面两缸布煮操作不同,把单支棉纱横截面放大,示图如下:
A缸与B缸氧煮板表面对色差不多,但A缸加大双氧水,高温缩短氧煮时间,结果只是将棉纱表面很薄的地方漂白,而B缸按正常工艺,对棉纱表面的漂白比较深,内在质量符合要求。
如果用这两缸氧煮布做漂白,那使增白到两缸差不多,但两缸剪板放在一起对照,就会发现B缸越看越白,而且白得通透、丰润。
如果用这两缸氧煮布做染色,两缸吸色量不同,会出现缸差,即使返修到合色,但两缸布剪板放在一起对色,就有缸差,有些客户讲:“我知道(A 缸)有问题,唔对色,但我又讲唔出原因。”实际上A缸较沉、较浮,而B缸颜色丰润,上色均匀,比较实,比较鲜艳,浅色更为明显。