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高支亚麻织物的染整加工

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点击次数:  更新时间:2017-08-25  【打印此页】  【关闭

 

采用水溶性维纶纱与高支亚麻纱并捻,并捻纱具有足够的强度和断裂伸长率,可提髙纱线的织造性能;在染整生产中把水溶性维纶纱溶解去除,可获得高支轻薄亚麻织物。

亚麻纤维具有透气、吸汗和光泽柔和等优点,但其存在刚性大、弹性差、纤维断裂伸长率小等缺陷,使其在织造高支织物时具有一定的困难。水溶性维纶纤维是经改性处理的聚乙烯醇,纱表面比较光洁、不易断裂,有较好的强伸度;其能溶解于高温水中,无味、无毒,在较短时间内可自然生物降解,安全环保。

 

染整工艺

 

亚麻纤维自身刚性较大,织物较硬挺,实际生产时若采用绳状加工,易擦伤织物,形成病疵;又因坯布的织造纱线为亚麻湿纺,纤维中的绝大部分共生物杂质已在粗纱煮漂过程中去除,只有少量胶质使亚麻纤维呈较低分裂度的束纤维成纱。

 

 

退维

退维后织物用碘硼酸试剂显色不变蓝,说明维纶已退净,织物轻薄、手感柔软。退维后门幅有所增加是纱线的线密度变小和织缩释放所致。

 

 

 

烧毛

亚麻高支轻薄细布毛羽较多、纤维刚性大,且耐高温干热性差,为避免烧伤和擦伤,宜采用气体烧毛机高温快速烧毛工艺。加强前刷毛,将纱中茸毛刷出竖起,以利烧毛,注意灭火和冷却,及时降低布温。

 

 

 

丝光

为提高染色性能、尺寸稳定性及消除皱痕,需要对亚麻织物进行丝光。亚麻纤维天然扭曲少,又是束纤维成纱,延伸度低,在浓碱作用下强力会下降,纤维严重收缩,导致扩幅困难,故丝光碱浓应比棉低,一般丝光碱浓选择200 g/L左右,质量要求目测光泽良好,手感光滑。

 

 

 

染色

亚麻织物染色工艺与棉织物近似,采用平幅卷染和连续轧染方式。

连续轧染 

采用双活性染料二浴法连续轧染,因织物轻薄,轧液后的供干要特别防止泳移,染液中需加入适量防泳移剂,必须先用红外线预烘,热风烘箱温度降到低于80℃。固色液加饱和食盐水及头缸母液10%,以减少轧染前后色差。

卷染 

为减少头尾色差,提高染料的利用率和染色均匀性,染料、元明粉预先溶解过滤,分两次加入;固色碱剂预先溶解,分两次加入,高支轻薄亚麻织物染中色较好,染深浓色仍有困难。

 

 

 

生物酶抛光

亚麻纤维的顶端尖锐,纱线毛羽多,采用纤维素酶对亚麻织物进行生物抛光处理。处理后织物毛羽量减少,表面光洁度提高,柔软,毛羽的弯曲刚度及毛羽量降低,织物的刺痒感减轻。

 

 

 

拉幅整理

拉幅时需兼顾预缩工艺,若预缩设备的给湿效果较差,织物在拉幅落布时可潮10%左右;落布门幅比成品大2~3cm,以确保预缩后门幅符合成品要求。

 

 

 

预缩

若亚麻织物丝光后缩水率仍达不到要求,应借助机械预缩降低经纬向缩水率。