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常见问题

磺酸根多少对于染色的影响

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点击次数:  更新时间:2017-06-27  【打印此页】  【关闭

 

由于在染液中酸性染料的磺酸根(-SO3-)与锦纶(Nylon)的末端胺(-NH2),因正负电荷互相吸引产生的离子键结合,离子键的形成非常快速,因此,锦纶(Nylon)在较低的温度即可上色,同时上色速率相当快速,非常容易色花,因此锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、pH值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

 

所以,磺酸根的多少还是非常大的影响了染色的最后结果和差别。

解决怎么来克服呢?

 

始染温度温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断增加。温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65~85℃的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当,就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65~85℃温度段,严格控制升温速率1℃/min左右,并加入,采取阶梯升温办法;然后升温至95~98℃,保温45~60min。另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。

合适浴比由于设备的限制,小样浴比会比大生产大,但浴比过大会降低上染率,造成大小样色差。一般浴比以织物可完全浸入染液为准。


pH值染浴pH值对染料的上染率影响很大,上染率随pH值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时,染浅色的pH值一般控制在6~7(常用醋酸铵调节),并提高的用量,以加强匀染,避免染花,但pH值也不能过高,否则色光会萎暗;染深色的pH值为4~6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低pH值,促进染料上染。


注意的选用及用量针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离子型,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用对锦纶进行染前处理。通过试验发现,的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下降,导致竭染率不同程度下降,因此用量不可太多。因为在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。

用量过大,会降低酸性染料上染率,使染色残液浓度升高,造成大小样色差及重演性差。一般,染浅色时用量较大;染深色时,用量较少。的选用及用量对控制大小样色差起决定性作用。要与相应的染料类别配套使用,但用量一定要根据实际情况进行调整。小样生产时,的用量控制在0.2~1.5g/L,即在达到良好的匀染效果的前提下,若浅色的残液率在2%~3%、中深色在5%~15%,则该用量即为所需量。大生产再根据小样用量进行修正,可达到很好的效果。